复合材料的性能（如强度、韧性、耐热性）不仅取决于原材料（树脂、纤维、填料），更取决于其制造工艺过程。而树脂体系的粘度是影响工艺过程*关键的因素之一。

为什么要使用“在线粘度计”

传统实验室粘度计是在离线状态下取样进行测量。这种方法用于研发阶段获取基础数据尚可，但对于实际生产过程，取样—冷却到测量温度—测量—清洗—再返回生产线，这个过程可能需要几十分钟。而树脂的化学反应是实时进行的，等测量结果出来，釜内的树脂状态早已改变，结果毫无指导意义。

在线粘度计带来的核心优势 ——  实现工艺过程的jingque控制

指导投料顺序与时机：对于多组份树脂，可以jingque判断何时加入固化剂、填料等，以确保粘度在*佳工艺窗口。

优化固化周期：通过实时监测粘度曲线，可以jingque确定凝胶点和固化终点，从而科学地优化升温程序、加压时机和保温时间。既能避免固化不足，也能防止过固化，大幅缩短生产周期，节约能源。

保证批次间一致性：原材料批次的微小差异、环境温湿度的变化，都会影响树脂状态。在线粘度计可以实时感知这些变化，并通过调整工艺参数（如温度）进行补偿，确保每一批产品的质量都高度稳定可靠。这是实现智能制造的关键一环。

在开发新型树脂配方或探索新工艺时，在线粘度计提供的高精度、连续、真实的流变数据是无可替代的。可以清晰地看到不同配方、不同温度下的粘度变化规律，极大缩短研发周期。

减少废品率：提前预警粘度异常，避免整釜材料报废的巨大损失。

降低对操作人员经验的依赖：将难以言传的“老师傅经验”转化为可量化的、可重复的工艺参数。

实现自动化生产：在线粘度信号可以直接接入PLC或DCS系统，作为控制回路的核心输入，自动调节反应釜温度或搅拌速度，实现全自动化生产。