锂电池浆料在线粘度检测解决方案

在锂电池制造的核心环节——极片涂布前，正负极浆料的制备是基础且关键的一步。

浆料由活性物质、导电剂、粘结剂等固体颗粒分散于溶剂中形成，其本质是一种高固含量的非牛顿流体（液固两相流）。

这种特性决定了浆料不仅具有粘性、流动性等一般流体特征，其稳定性更是直接影响后续涂布质量与电池一致性。

粘度过高导致浆料流平性差，涂层不均匀；粘度过低则易引发干燥困难、涂层龟裂及颗粒团聚。 搅拌停止后，浆料易发生沉降、絮凝，产生大颗粒，破坏其均匀性和wen定性，都会直接影响涂布效果。

依赖人工定时取样、实验室粘度计离线分析，这种方法存在显著弊端， 结果受人员操作水平影响， 取样过程带来误差， 无法实时反映生产线上浆料的实际状态，发现问题时为时已晚，调整滞后。

另外也无法实现连续监控，难以捕捉浆料在搅拌、储存、输送过程中的动态变化。

传统痛点：

▲ 产品品质稳定性不佳： 粘度波动难以被及时发现和纠正，导致涂布厚度不均、极片缺陷增多，*终影响电池性能和良率。

▲ 生产效率受限： 频繁取样中断生产，检测耗时耗力，调整不及时导致生产节奏被打乱或产生更多废品。

▲ 成本增加： 人工成本、潜在的返工成本、材料浪费成本上升。

实施在线粘度检测与控制方案后，显著成效体现在：

★ 将高jing度在线粘度计直接安装于合浆罐、储罐或输送管道中，7x24小时不间断监测浆料的粘度变化，彻底消除离线检测的时间滞后。

★ 提供高jing度、高重复性的粘度数据，真实反映产线浆料状态，实时粘度数据为配方微调提供即时反馈，快速适应原料波动。

★ 将在线粘度信号接入自动化控制系统（如PLC/DCS），实现与搅拌速度、时间、溶剂添加等的自动联动。一旦粘度偏离设定范围，系统自动触发调整，维持浆料粘度在*佳工艺窗口。

★ 确保在混合分散阶段达到目标粘度与均匀度；在储存输送阶段监控稳定性，防止沉降絮凝；为涂布工序提供符合要求的、粘度wen定的浆料流。

★ 浆料粘度稳定性大幅提升，直接带来涂布均匀性改善，涂层厚度一致性提高，有效减少龟裂、团聚等缺陷，提升电池极片良率和*终电芯性能一致性。

★ 显著减少人工检测强度与成本。通过预防性控制和减少废品返工，降低材料浪费和综合生产成本。